Geplant, zustandsbasiert, vorausschauend.
SMARTR.factory verbindet alle drei Strategien in einer Anwendung. So bleiben Anlagen verfügbar, Dokumentationspflichten erfüllt und Ihre Instandhaltung wird vom Kostenfaktor zum Effizienztreiber.
Wartung, bevor die Anlage stillsteht.
Geplante Instandhaltungsaufträge sind das Grundgerüst eines zuverlässigen Maschinenparks. SMARTR.factory ergänzt diese um zwei weitere Strategien: zustandsbasierte Auslöser, sobald Schwellwerte verletzt werden, und Anomalieerkennung, die Veränderungen identifiziert, bevor sie zum Problem werden.
Das bedeutet: weniger ungeplante Stillstände, weniger überflüssige Routine-Wartungen, mehr Klarheit über den Zustand jeder Anlage.
Von der Routine bis zum Notfall.
Geplante Wartung
Regelmäßig wiederkehrende und einmalig geplante Aufträge in einem System. Mit Verwaltung von Zuständigkeiten, Fälligkeiten und Verlängerungsregeln.
Zustandsbasierte Auslöser
Individuelle Schwellwerte, Alarme und Wenn-Dann-Aktionen lösen automatisch Wartungsaufträge aus, sobald sich Anlagenwerte aus dem Normalbereich bewegen.
Anomalieerkennung
Ein lernender Algorithmus erkennt ungewöhnliche Muster in Maschinendaten und meldet Veränderungen, bevor sie zum Stillstand führen.
Assetverwaltung bis zur Bauteilebene
Anlagen, Komponenten und Ersatzteile werden hierarchisch verwaltet. So bleiben Wartungshistorie und Lebenslauf jedes Bauteils immer nachvollziehbar.
Ticket-System und Workflows
Anforderungen, Freigaben und Eskalationen laufen strukturiert ab. Mit Medienanhängen wie Fotos, Videos, Dokumenten oder Uploads direkt am Auftrag.
Nahtlose Integration
Anbindung an ERP, Maschinendaten und Betriebsdatenerfassung. Wartungen werden direkt aus Maschinensignalen oder Auftragsstatus ausgelöst.
Vom Signal bis zur erledigten Wartung.
Routine-Inspektionen, Aufgaben und Prüflisten verwalten Sie nach Zeit und Zuständigkeit. SMARTR.factory überwacht Ihre Anlagen kontinuierlich und erstellt zusätzliche Aufträge automatisch, sobald Maschinendaten Handlungsbedarf zeigen.
Das Instandhaltungs-Team bearbeitet Aufträge über die mobile App, direkt vor Ort an der Maschine. Schaltpläne, Anleitungen und vergangene Wartungen sind griffbereit, ohne Suchen im Aktenschrank.
Durch kontinuierliche Prozessüberwachung und automatisierte Fehlererkennung konnten wir die Anzahl der Produktionsfehler erheblich senken. Die Möglichkeit, Produktionsabweichungen sofort zu erkennen und zu beheben, trägt entscheidend zur Qualitätssicherung bei.
Weniger Stillstand, längere Lebenszyklen.
Aus Maschinendaten, Betriebsdaten und Wartungshistorie entstehen belastbare Kennzahlen für jede Anlage. Wartungsintervalle lassen sich genauer planen, Anlagen erreichen längere Lebenszyklen, Effizienzverluste werden seltener.
Prüf- und Arbeitsberichte, Kostenanalysen und Dokumentation für Audits sind jederzeit abrufbereit – ohne Papier, ohne Suchen.
Durch die Integration mit den Maschinendaten verkürzt sich die MTTA (Mean Time To Acknowledge) – die Zeit zwischen Störungsmeldung und Reparaturbeginn – deutlich. Die Anlage meldet die Störung, das richtige Team wird automatisch benachrichtigt. Keine wertvolle Zeit geht verloren.
Weniger Stillstand. Mehr Verfügbarkeit.
Sprechen wir darüber, wie moderne Instandhaltung Ausfälle reduziert und Verfügbarkeit verbessert. Ein Erstgespräch zeigt, wie sich Wartung mit SMARTR.factory sinnvoll digitalisieren lässt.
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