Overall Equipment EffectivenessOEE

OEE verstehen und berechnen.

Wer seine OEE kennt, weiß, wo die Produktion Geld verliert. SMARTR.factory berechnet die Kennzahl automatisiert und in Echtzeit. Ganz ohne Excel-Kunststücke.

87,5%
Verfügbarkeit97,0%
Leistung98,0%
Qualität92,0%
Die OEE ist für uns die wichtigste Kennzahl in der Produktion und mit SMARTR.factory exzellent umgesetzt. Für alle drei OEE-Bestandteile lassen sich die Grenzwerte unabhängig voneinander definieren und visualisieren. Damit gewinnt man schnell einen Überblick über alle Linien im Werk. In Echtzeit für den Praktiker vor Ort oder auch für frei wählbare Zeiträume, die Techniker und Führungskräfte für Analysen zur Produktivitätsverbesserung heranziehen können.
Rainer Knaup
Werkleiter · Bharat Forge CDP
// Grundlagen

Was ist OEE?

Die Overall Equipment Effectiveness (OEE) oder auch Gesamtanlageneffektivität (GAE) wird aus Verfügbarkeit × Leistung × Qualität berechnet und stellt in einer einzigen Kennzahl die Produktivität einer Anlage oder eines Prozesses nach Abzug der Verluste dar. Eine OEE-Berechnung kann nicht nur im Rahmen der Maschinendatenerfassung erfolgen, sondern durch die Betriebsdatenerfassung auch für manuelle, mitarbeiterintensive Prozesse.

Erst die Aufschlüsselung in die drei Faktoren der Formel zeigt, wo genau in der Produktion Effizienz und Wirtschaftlichkeit verloren gehen.

Verfügbarkeit

Tatsächliche Betriebszeit / Geplante Betriebszeit × 100 = Verfügbarkeit in %

Die geplante Betriebszeit ist die Gesamtzeit, die einer Anlage oder einem Prozess unter Berücksichtigung geplanter Ausfallzeiten (z. B. Wartungen) zur Verfügung steht.

Die tatsächliche Betriebszeit ist die geplante Betriebszeit abzüglich aller Stopps und Störungen. Die Verfügbarkeit zeigt also den Anteil der geplanten Zeit, in dem die Anlage wirklich gelaufen ist.

Leistung

Produzierte Gesamtmenge / Max. mögliche Menge × 100 = Leistung in %

Der Leistungsfaktor zeigt, wie viel die Anlage in ihrer tatsächlichen Laufzeit produziert hat, gemessen an dem, was sie maximal hätte schaffen können.

Entscheidend ist hier die Bezugsgröße ‚tatsächliche Betriebszeit' – sonst würden Verluste durch Stillstände doppelt eingerechnet.

Qualität

Gutmenge / Produzierte Gesamtmenge × 100 = Qualität in %

Die Qualität setzt die Gutmenge (produzierte Menge abzüglich Ausschuss und Nacharbeit) ins Verhältnis zur Gesamtmenge.

Sie zeigt, welcher Anteil der Produktionsmenge ohne Ausschuss oder Nacharbeit hergestellt wurde.

// Systematisiert statt aufwändig

Digitale Systeme statt Stift und Papier

Viele Unternehmen berechnen ihre OEE aus Handaufzeichnungen, die zunächst mühsam in Excel übertragen werden müssen, bevor sich die Kennzahl überhaupt ermitteln lässt.

Das ist nicht nur zeitaufwändig, sondern auch fehleranfällig!

Hinzu kommt: Wer erst Tage später auswertet, kann in der laufenden Produktion nicht mehr gegensteuern.

Mit einer Software-basierten und Echtzeit-fähigen OEE-Erfassung sparen nicht nur Produktionsmitarbeitende wertvolle Zeit, auch Führungskräfte entscheiden schneller und besser.

Live-Rechner

OEE selbst berechnen

Berechnen Sie Ihre OEE in weniger als einer Minute – interaktiv und sofort sichtbar.

// ROI

Was bringt die Investition?

Eine höhere OEE bedeutet mehr nutzbare Produktionszeit bei gleichen Fixkosten. Jeder zusätzliche Prozentpunkt zahlt direkt auf Ihre Wertschöpfung ein.

Schon wenige Punkte mehr OEE summieren sich über das Jahr zu erheblichen Beträgen pro Maschine.

Setzen Sie Ihren OEE-Zielwert und sehen Sie sofort, was schon kleine Verbesserungen bewirken.

// Nächster Schritt

OEE verstehen. Verbesserung starten.

Sprechen wir darüber, wie Sie mit SMARTR.factory zuverlässige Daten für die OEE-Berechnung erheben und damit Verluste reduzieren.

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