Wissen, was läuft.
Bevor etwas stillsteht.
SMARTR.factory macht Maschinendaten in Echtzeit sichtbar.
Die Grundlage für schnelle Reaktionen, stabile Prozesse und fundierte Entscheidungen auf dem Shopfloor.
Wir verarbeiten Signale von 30 Anlagen und 10 externen Systemen wie Energieanlagen oder Wetterstationen – das ergibt rund 35 Millionen Datenpunkte pro Tag. Diese Daten helfen uns, Prozesse besser zu verstehen, Schwachstellen zu identifizieren und Workflows sinnvoll zu automatisieren.
Volle Transparenz.
Ausfallzeiten, Leistungskennzahlen, Energiedaten: Maschinendaten lassen sich in vielen Bereichen nutzen und bieten großes Potenzial für effizientere Prozesse.
Zuverlässige Produktionsdaten in Echtzeit verkürzen Reaktionszeiten und stärken Planbarkeit, Profitabilität und Liefertreue.
Lernen Sie mehr über den Einsatz und Nutzen von Maschinendaten in diesem Beitrag.
| Maschine | Grund |
|---|---|
| 4010Läuft (5h 30min) | |
| 4040Stillstand (2h 15min) | Ungeplante Instandhaltung |
| 4050Rüsten (1h 12min) | Werkzeugwechsel |
| 4090Läuft (6h 2min) |
Vom Signal zum Mehrwert.
Anbindung per Konfiguration
Maschinen werden über die Oberfläche angebunden, ohne Programmierung und ohne Hersteller-Support. Neue Anlagen, geänderte oder zusätzliche Datenpunkte konfigurieren Sie selbst. Was bei anderen Systemen ein Projekt ist, ist bei uns ein Klick.
Standardisierte Daten
Jede Maschine spricht anders. Wir bringen alle auf eine Sprache. Stillstandscodes, Prozessparameter und Auftragsdaten werden einheitlich modelliert. So entstehen Kennzahlen, die über Ressourcen und Werke hinweg vergleichbar sind.
Echtzeit-Zustände und Alarme
Laufzeiten, Stillstände oder Stückzahlen werden automatisch erkannt und mit Aufträgen verknüpft. Individuelle Schwellwerte und Wenn-Dann-Regeln benachrichtigen die richtige Person zur richtigen Zeit. Techniker bei Stillstand, Schichtleiter bei drohender Terminüberschreitung.
Dashboards und Analysen
Frei konfigurierbare Dashboards für jede Rolle, vom Werker bis zur Geschäftsleitung. OEE, Stückzahlen, Stillstandspareto und Trends über Maschinen, Linien und Werke hinweg. Berichte automatisch generieren, statt sie aus Excel zusammenzukopieren.
KI-Assistent
Fragen Sie Ihre Produktion in natürlicher Sprache. „Welche Anlage hatte gestern die meisten Stillstände?" oder „Wie hat sich der Energieverbrauch in Halle 2 entwickelt?" – der KI-Assistent liefert die Antwort, ohne dass Sie ein Dashboard bauen müssen.
Instandhaltung und BDE integriert
Maschinenstörungen fließen direkt in Auftrags- und Wartungsprozesse ein. Mitarbeiterzeiten, Auftragsdaten und Maschinensignale greifen automatisch ineinander, statt sie manuell zusammenführen zu müssen.
Anbinden, modellieren, nutzen.
Datenquellen werden Schritt für Schritt über die Oberfläche angebunden. Protokolle wie OPC UA, MQTT oder Modbus TCP lassen sich genau wie die bestehende Systemlandschaft ohne Programmieraufwand integrieren. Anschließend modellieren Sie eigene Datenflüsse: vom rohen Signal bis zur fertigen Kennzahl, mit Benachrichtigungen bei beliebigen Ereignissen.
Vom Maschinensignal zur OEE.
Verfügbarkeit, Leistung und Qualität automatisch erfasst. Keine manuellen Einträge, keine geschätzten Werte, keine Excel-Brüche zwischen Maschine und Auswertung.
In wenigen Schritten berechnet SMARTR.factory die OEE-Werte einzelner Ressourcen oder ganzer Werke. Vergleichbar, historisch nachvollziehbar, immer abrufbar.
Retrofit für noch mehr Daten.
Bestandsanlagen ohne digitale Schnittstellen sind kein Hindernis. Mit unserem IoT-Gateway SMARTR.edgeOne binden Sie auch ältere Maschinen direkt an – ohne SPS-Programmierung und ohne Eingriff in die Steuerung. Eingangssignale werden vor Ort erfasst und stehen über OPC UA und MQTT als strukturierte Daten zur Verfügung.
So digitalisieren Sie Bestandsmaschinen, ohne sie zu ersetzen.
Hier mehr erfahren →Wissen, was Ihre Anlagen sagen.
Sprechen wir darüber, wie SMARTR.factory Maschinendaten in Echtzeit nutzbar macht. Ein Erstgespräch zeigt, was Ihre Produktion braucht.
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